Что такое глиноземистый цемент
Глиноземистый цемент — гидравлический вяжущий материал. Производится с применением технологии обжига бокситов, известняка и иных пород с большим содержанием оксида алюминия в вагранках, электрических, доменных печах. Отличается быстрым затвердеванием, водонепроницаемостью, применяется для изготовления жаростойких марок бетона.
Стандарты производства стройматериала
Для изготовления глиноземистого цемента используется ГОСТ 969-2019. Документ регламентирует выпуск всех видов стройматериала, в том числе вяжущих веществ, ускоряющих твердение готовых растворов и улучшающих жаростойкость бетонов.
Цемент классифицируется по двум ключевым критериям:
- Объем оксида алюминия. Существует высокоглиноземистый (ВГЦ) вяжущий компонент с содержанием более 60% по массе и глиноземистый (ГЦ) 35-60%. Обочистый высокоглиноземистый цемент (ОВГЦ) отличается уменьшенным количеством минеральных веществ.
- Класс прочности (через 3 дня после замешивания). Глиноземистый цемент — 40-60; ВГЦ — 25-35; ОВГЦ — 25.
Жизненный цикл конечного продукта составляет от 30 минут до 12 часов. Объем присадок не более 2% от массы. Дополнительно готовый раствор отвечает требованиям ГОСТ 30515-2013, который регламентирует технические условия изготовления любых марок цемента.
Особенности производства материала
На заводе может использоваться две технологии изготовления глиноземистого цемента.
- Первая связана с обжигом сырьевых компонентов. Охлажденный материал спекается внутри вращающихся и шахтных печей при температуре около +1300°С. После этого гранулят вновь принудительно остужается. В результате получается качественный стройматериал с высокими прочностными характеристиками. Для такого производства необходимы значительные энергозатраты.
- Вторая технология связана с плавлением сырья. Для нее в основном применяются шахтные печи, гораздо реже доменные. Приготовленный в домне цемент отличается невысокой схватываемостью. Смешанное с коксом сырье нагнетается в печь под термическим давлением. После охлаждения водой направляется в многокамерную мельницу. Отдельные изготовители используют электроплавку для удаления кремниевой кислоты. Благодаря применению пылевидного топлива достигается хороший экономический эффект.
Альтернативный способ — плавление в печах с переменным током. На выходе получается брикетированный или гранулированный материал, создаются условия для превентивного кальцинирования известковой массы и сильного нагрева алюминиевой руды. Это позволяет приготовить цемент высококачественный цемент и делает его производство рентабельным.
Сферы применения глиноземистого цемента
Стройматериал востребован в промышленной сфере и на объектах ответственного строительства. Это связано с отличными прочностными свойствами, жаростойкостью, моментальным затвердеванием на воздухе и в воде — такие характеристики в частном строительстве редко бывают нужны. Широко используется для строительных и ремонтных операций, где необходимо достичь максимальной проектной прочности в течение 72 часов.
Благодаря водонепроницаемости применяется для ремонта гидротехнических сооружений, гидроизоляции интервалов нефтяных скважин, устранения пробоин в судах. Из материала возводятся бетонные конструкции с параметрами высокой сульфатостойкости, резервуары и емкости для накопления агрессивных веществ, а также подземные хранилища опасных компонентов.
Глиноземистый цемент добавляется в товарные бетоны с целью ускорения затвердения, придания лучшей морозостойкости и водонепроницаемости. Выступает ингредиентом для приготовления огнеупорных марок бетона, клеящих составов и иных продуктов строительной химии.
С помощью материала фиксируют металлические анкерные болты, арматурные стержни, выполняют гидроизоляцию тоннелей, устраняют трещины в водопроводных системах, работающих под давлением до 10 атмосфер.
Применяется в частных домохозяйствах при подготовке напольных стяжек, возведении подвальных помещений и цокольных этажей, обустройстве притолок, а также для создания каминов и тепловых щитов печей отопления.
